満足のいく製品を生み出すことができるのは、高品質で高効率の管理だけです。インテリジェント制御が登場し、デジタルファクトリーへの移行は将来のトレンドです。同社は昨年、ワークショップを包括的に管理するために「MESシステム」を導入しました。
科学的かつ実用的な生産管理システムを確立し、作業責任と特定の作業プロセスを標準化することが、上記の混乱を解決するための鍵になりました。MESシステムの導入後、上記の現象は改善されました。
補助スケジューリング
生産スケジュールシステムにより、生産能力を正確に評価し、納期に正確に対応し、受注計画の調整に柔軟に対応することができます。これにより、販売者が注文を受け取り、納期を顧客に返信するのに非常に便利です。生産スケジュールシステムを確認するだけで、正しい納期を計画し、営業部門と顧客との会話や協力、設計部門が図面を発行する時間など、他の部門に十分な時間を早期に残すことができます。一つずつ、生産の円滑な進行を促進するために。
生産性
効率面では、設備のタクトは固定されていますが、設備の状態を監視することで稼働率を上げることができます。生産プロセスにおけるさまざまなシャットダウンや廃棄物をシステムと責任者が正確に記録でき、改善によって生産効率を向上させることができます。生産スケジュールの上限は合理的であり、オフラインマシンの交換を減らし、生産の混雑を回避し、生産効率も向上させます。
同時に、人件費も合理的に管理できます。MESシステムにより、コストを計算するために労働者の労働時間を合理的に計算できるため、より費用効果の高い製品ソリューションを顧客に提供し、会社の注文を増やし、顧客の節約を増やして、お互いに有利な状況。
品質トレーサビリティ
オンライン品質管理のトレーサビリティおよびその他の機能を提供して、品質管理レベルを向上させます。機器のフルタイムのステータスを監視するために有機的に接続されていると同時に、レポート中にマシンパラメータを写真に撮ってアップロードし、将来の品質トレーサビリティの基礎を提供することができます。
上記の操作により、製品の品質を保証し、安定した品質の製品をお客様に提供し、手直しの機会を減らし、お客様に当社の製品を信頼させ、当社の製品を業界で最高の製品にすることができます。
投稿時間：2022年2月23日